.
HOMAG City – столица «Лигны»
HOMAG City – так назвали свой стенд специалисты группы HOMAG на выставке Ligna. От фирмы к фирме вели улицы, названия которых указывали нужное направление, на площадях располагались переговорные зоны, а огромные кварталы были заселены новейшими станками. Город был выстроен с одной целью – представить заказчикам со всего мира комплексные решения любых задач, которые ставит современный, чутко реагирующий на новинки потребитель, Вокруг было шумно от работающих станков, и тесно от посетителей, пытливо осматривающих достопримечательности и приценивающихся к новинкам.
В последнее время мебельщики проявляют повышенный интерес к облегченным плитам. Обработке такого рода материалов на выставке было уделено особое внимание, разумеется, комплектной обработке, от производства сотовых плит до сборки из них готовой мебели.
Выпуском оборудования для изготовления плит облегчённой конструкции в составе группы HOMAG занимается фирма Torwegge, представившая на выставке самую маленькую свою установку Optimat PWT 100. Она адресована производителям мебели и дверей, которым, в отличие от плитных предприятий, очень высокая производительность не нужна. Станок достаточно компактен, прост в обслуживании, и в то же время при необходимости его возможности могут быть расширены, производительность и степень автоматизации увеличены. Помимо установок для производства сотовых плит фирма Torwegge представила также станки для обработки полноформатных плит, станки проходного типа для обработки дверных полотен (форматная обработка, фрезерование и сверление для последующей установки замков и петель) и элементов дверных коробок.
Но вернемся к сотовым панелям. После того как плита готова, её нужно раскроить на заготовки. Для этого можно использовать либо многопильные станки фирмы Homag (на выставке был представлен станок для продольного раскроя FSL 360), либо станки для раскроя плит в пакете фирмы Holzma.
В этом году Holzma представила новую серию станков 530/550/570, которые отличаются между собой степенью вылета главной пилы. Все станки предлагаются с тремя вариантами загрузки: ручная на столы с воздушной подушкой (НРР), сзади с подъёмного стола (HPL) и вакуумная (HPV). При этом станки HPL могут дополнительно оснащаться и вакуумным загрузочным устройством. Последний вариант актуален для производителей, которые наряду с плитами, не создающими проблем при загрузке сдвигом, используют материалы, имеющие чувствительную поверхность, на которой при трении возникают царапины. Основные новшества, использованные в 500-й серии, сосредоточены в станине и пильной каретке. Тяжёлая станина станков изготовлена не из металла, а из минералов, методом литья, что обеспечивает максимальное поглощение вибраций и шума. Целый комплекс новых решений заложен в конструкцию каретки. Во-первых, изменена система крепления мотора главной пилы. Теперь для ее подъёма не нужно поднимать мотор, что позволяет снизить высоту столов станка до более удобного для операторов уровня, и не применять пневмоцилиндры, благодаря чему расход сжатого воздуха уменьшается до прим. 150 нл/мин (на станках с традиционной системой прим. 210 нл/мин). Ещё одна новинка – система полностью автоматической регулировки подрезной пилы. В ходе первого реза система при помощи камеры и сенсоров определяет положение реза подрезной пилы по отношению к резу главной пилы и автоматически смещает подрезную пилу для устранения ступеньки, вмешательство оператора полностью исключено.
Теперь раскроенные детали надо отшлифовать и облицевать. Для шлифования можно использовать как отдельные станки, так и линии шлифования. Фирма BÜTFERING, помимо отдельных станков для шлифования плоских и профилированных поверхностей, представила на выставке линию из двух установленных один за другим станков, SBR 413 с верхним расположением агрегатов и SUR 413 с нижним расположением агрегатов.
После шлифования происходит облицовка поверхности деталей. За этот процесс в группе HOMAG отвечает фирма FRIZ, представившая на выставке кашировальную установку для облицовки плоских поверхностей плёнками с высоким глянцем, установку для облицовки пластей и профилированных кромок деталей FKP 100 (широко применяется, например, в производстве дверей), а также мембранно-вакуумный пресс и станки для окутывания профильного погонажа.
Следующая операция – облицовка кромок, и это уже специализация материнской фирмы концерна: фирмы Homag AG. На выставке были представлены четыре технологии облицовки кромок деталей из лёгких плит. Две из них демонстрировались и ранее – это технологии вклеивания в плиты ригелей и опорной кромки в безригельные панели. Обе они имеют один недостаток: после приклеивания ригеля или опорной кромки для приклеивания декоративной требуется ещё один проход деталей через односторонние станки или наличие двух оклеивающих узлов на станках, что не может не сказаться на их длине и цене. Этих недостатков лишена третья, абсолютно новая технология Double Edge, при которой опорная и декоративная кромка сначала склеиваются между собой в оклеивающем узле, а затем этим же узлом как единое целое наносятся на кромку детали. Такой же узел разработан и для обрабатывающих центров, что позволяет окантовывать аналогичным образом не только прямоугольные, но и криволинейные детали – новым узлом был оснащен обрабатывающий центр BAZ 322. Кроме оклеивающего узла Double Edge на BAZ 322 был установлен совершенно новый многофункциональный агрегат MPU с 20 вертикальными и 10 горизонтальными сверлильными шпинделями, вызываемыми по отдельности, и пазовальной пилой. Возможна установка и фрезерного шпинделя мощностью 6 кВт, причём весь узел целиком может разворачиваться на 360 градусов. Центр оснащён новым столом с полностью автоматическим позиционированием консолей и присосок (аналогичные столы были и раньше, но конструкция претерпела некоторые изменения). Центр позволяет не только облицовывать сотовые плиты кромкой, но и делать отверстия под фурнитуру. Высверлить отверстие несложно, проблема в том, как закрепить фурнитуру в сотовой плите. На том же центре есть агрегат для установки специальных пластиковых дюбелей. Они вставляются как распорка между поверхностными слоями сотовых плит, и обеспечивают надежное крепление фурнитуры, которая устанавливается в них обычным способом.
Обычно легкая плита производится из древесных материалов. Но есть и исключения. К примеру, при изготовлении яхт, катеров, самолетов, а также эксклюзивной дизайнерской мебели применяют панели из нетрадиционных материалов. Рубашка таких плит может быть сделана, к примеру, из алюминия, а соты – из стеклопластика. Фирма Homag уже достаточно давно разработала для облицовки таких материалов технологию EXKA, однако до сих пор она не находила широкого применения. Первоначально предполагалось использовать её на проходных станках, отправив «на пенсию» софтформинг, однако положительного отклика от производителей мебели эта технология не получила, а вот для закрытия кромок специфических сотовых плит оказалась совершенно незаменимой. Технология предусматривает нанесение методом экструзии на кромки сотовых панелей расплавленной пластической массы, которая быстро затвердевает, а затем обрабатывается как самый обычный пластик. Благодаря тому, что масса наносится на кромку в расплавленном виде, стык на закрытых таким образом кромках отсутствует.
За облицовкой кромок прямоугольных деталей следует присадка и установка фурнитуры. Фирма Weeke также в широком ассортименте демонстрировала свои станки. Помимо уже хорошо знакомых российским производителям проходных сверлильных станков BST 500, демонстрировался и проходной центр для высокопроизводительного сверления деталей малыми сериями ВНТ 500, пользующийся у нас всё большим спросом, и новый станок для сверления деталей в индивидуальном производстве ВНХ 500 (продажи его начались около 6 месяцев назад, но уже сейчас заказано свыше 100 таких станков). Хорошим дополнением к присадочным станкам являются станки для сверления и установки фурнитуры серий ABL (для сверления и установки фурнитуры в боковины) и ABS (те же операции на фасадах). И они умеют работать с сотовыми плитами, правда, пластиковые дюбели под фурнитуру устанавливаются уже другим способом: крепятся в сотовых панелях не за счёт механического расширения, а за счёт расплавления ультразвуком. О других новинках Weeke – чуть ниже.
Итак, детали мебели из сотовых панелей изготовлены, облицованы, просверлены, в них установлена фурнитура (если мебель поставляется в сборе). Остаётся собрать корпуса из готовых деталей и упаковать их для отгрузки покупателю или же только упаковать (в случае с разборной мебелью). За эти операции в группе HOMAG отвечает фирма Ligmatech, представившая на выставке два варианта проходных электрических сборочных пресса, применяемых в составе монтажных линий. Это MDE 110 и MDE 120, первый из них предназначен для сборки мебели на традиционные деревянные шканты с использованием клея, а второй работает с расплавляемыми ультразвуком пластиковыми шкантами. К сожалению, из-за недостатка места не удалось поставить линию упаковки полностью, поэтому пришлось ограничиться основной её частью – станком для запирания картонных ящиков VKV 700.
И конечно, весь производственный процесс в целом трудно представить себе без систем загрузки, разгрузки, автоматического складирования и перемещения деталей между операциями производства фирмы Bargstedt, представившей на выставке свою новую серию автоматических загрузочных и разгрузочных станций TBH/TSH 270.
Использование новых материалов в производстве мебели не ограничивается только применением облегчённых плит, появляются и нетрадиционные кромочные материалы. Например, в последнее время в производстве кухонной мебели очень популярны кромки из массивного алюминия. Материал достаточно капризный в обработке, не выносит высокой тепловой нагрузки, поэтому приходится применять полиуретановые клеи-расплавы. Очень требователен он и к последующей обработке. На «Лигне» фирма Homag представила два станка с агрегатами для работы с алюминиевой кромкой – односторонний из серии Optimat, оснащённый традиционным клеенаносящим узлом для «обычных» материалов и компактным агрегатом с использованием полиуретанового клея-расплава, и двухсторонний станок из серии profi line, который может не только приклеивать и обрабатывать алюминиевую кромку, но и работать с деталями толщиной до 100 мм.
Одной из излюбленных тем группы HOMAG является индивидуальное производство мебели, с размером серии… в одну деталь. Станки и установки для такого рода производства демонстрировались уже не раз, новинкой на «Лигне» стал односторонний кромкооблицовочный станок KAL 310 из серии Optimat, который, подобно станкам серии profi line, может оснащаться устройством точной подачи деталей WZ 10 и перенастраиваться посекционно (когда, например, агрегат профильного фрезерования станка ещё работает с первой деталью, а торцовочный агрегат уже перенастроен и работает со следующей).
Задача повышения производительности станков равно актуальна как для крупных, так и мелкосерийных производств. Скорость кромкооблицовочных станков ограничивают прежде всего торцовочный агрегат и агрегат профильного фрезерования. Новый торцовочный агрегат HL86 и 4-моторный агрегат профильного фрезерования FF22 способны работать на скоростях до 35 м/мин. Устанавливать их можно на все серии станков, начиная с серии Optimat.
Фирмы Weeke и Homag совместно дополнили серию «стандартно» оснащённых обрабатывающих центров Venture, предназначенных для индивидуального производства. Фирма Weeke создала новые центры Venture 05S, Venture 4 и Venture 6. Кроме того, изменена базовая комплектация всех центров серии Venture. Отныне все они стандартно оснащены рядом вспомогательных упоров, системой контроля положения упоров, DXF-постпроцессором и системой быстрой смены свёрел. Обрабатывающие центры, начиная с Venture 4, могут оснащаться агрегатом FLEX 5, автоматически меняющим угол наклона инструмента, и столом с автоматическим позиционированием консолей и присосок.
Фирма Homag дополнила серию Venture центрами Venture 13, Venture 16, Venture 18, Venture 21 и Venture 23. Все они могут поставляться со столами различной длины (от 3 до 6 метров). Центры Venture 21 и Venture 23 оснащены уже упомянутым выше многофункциональным агрегатом MPU, а Venture 16 и Venture 18 представляют собой полноценные 5-осевые центры с уникальным главным шпинделем DRIVE 5+. Фирма Homag единственная в мире применяет этот 5-осевой шпиндель со стыковочным узлом для агрегатов в обрабатывающих центрах с облицовкой кромкой. Такие центры предлагаются как в портальном, так и в консольном исполнении.
Ещё одно совместное детище фирм Homag и Weeke – серия обрабатывающих центров Vantage. На данный момент в серии насчитывается 10 станков с алюминиевым матричным столом, предназначенных в основном для нестинга. Некоторые из станков могут оснащаться также агрегатом Flex5, и компактным кромкооблицовочным агрегатом EasyEdge, что позволяет применять их не только для нестинга.
В заключение хочется заметить, что HOMAG City был построен вовсе не для того, чтобы поразить всех широтой и размахом, а чтобы познакомить специалистов со всего мира с возможностями группы HOMAG. С окончанием работы выставки наш город не прекратил своего существования, просто мы, его жители, вернулись на свои постоянные рабочие места, чтобы и дальше знакомить мебельщиков с достопримечательностями HOMAG City и помогать своим заказчикам в решении их задач.
