Новый автоматический сверлильный станок от Weeke
Во время домашней выставки группы Homag в конце сентября 2006 года некоторые российские мебельщики смогли познакомиться с новой разработкой фирмы Weeke – автоматическим сверлильным станком BHX 500, созданным, для того, чтобы разрушить монополию итальянских производителей оборудования в нише сверлильного оборудования для индивидуального производства мебели в относительно небольших количествах.
Станок стоит того, чтобы рассказать о нём подробнее. Потеснить итальянских коллег в давно облюбованной ими нише – задача отнюдь не из лёгких, и конструкторам фирмы Weeke пришлось изрядно потрудиться, чтобы создать станок, по своим возможностям, качеству, надёжности, точности и производительности превосходящий уже известные аналоги.
Результатом стал станок очень стабильной портальной конструкции, занимающий тем не менее достаточно мало места (порядка 26 м2). Так же, как и аналогичные станки других производителей, станок оснащён обрабатывающими суппортами сверху и снизу, что позволяет одновременно обрабатывать две уложенные друг на друга детали. На выбор Заказчика предлагается два варианта оснащения обрабатывающих суппортов, отличающиеся друг от друга только количеством сверлильных шпинделей. Стандартно в обоих вариантах оснащения на каждом суппорте помимо вертикальных и горизонтальных сверлильных шпинделей присутствуют фрезерный шпиндель мощностью 6 кВт и поворотная на 90 градусов пазовальная пила. Сверлильные головки мощностью 2,7 кВт с системой High Speed позволяют бесступенчато регулировать число оборотов сверлильных шпинделей в пределах 1.500 – 7.500 об/мин, обеспечивая возможность качественного сверления различных материалов свёрлами различного диаметра. Все сверлильные шпиндели стандартно оснащены системой принудительного механического зажима в рабочем положении, предотвращающей «выдавливание» сверла и обеспечивающей постоянную глубину сверления даже при работе с твёрдыми материалами и не вполне острыми свёрлами.
Оба обрабатывающих суппорта перемещаются на портале по оси Y, благодаря чему заготовки перемещаются только в направлении одной оси Х, за счёт чего снижена возможность повреждения поверхности детали при её перемещении через станок.
За зажим, позиционирование и перемещение детали через станок отвечают две системы – SP (Smooth Pressure System) и TBO (Top-Bottom-Open System). Особенность системы ТВО заключается в том, что и верхняя и нижняя часть зажимных цанг, которые удерживают деталь в ходе обработки и транспортировки через станок, перемещаются – верхняя часть на прим. 83 мм вверх и нижняя прим. на 2 мм вниз. Таким образом, предотвращается повреждение детали о зажимную цангу при ее укладке, так как её нижняя часть оказывается ниже уровня стола. Система SP состоит из двух частей – зажимного стола и прижимной балки. Зажимной стол неподвижно установлен на нижнем обрабатывающем суппорте, а прижимная балка перемещается на необходимую высоту при помощи собственной оси Z. Конструктивно обе эти части выполнены таким образом, чтобы между заготовкой и зажимными элементами постоянно создавалась контролируемая воздушная подушка. Если возникает необходимость обработки детали в тех местах, где она зажата цангами, то цанги перемещаются, при этом деталь остаётся неподвижно зажатой прижимной балкой. За счёт оснащения зажимных цанг высокодинамичными приводами, обеспечивающими ускорение 10 м/с2 и максимальную скорость перемещения 130 м/мин, удаётся существенно сократить непродуктивное время, возникающее при позиционировании зажимных цанг.
Основной идеей при создании станка было обеспечить заказчику максимальную гибкость. Это означает не только гибкость в обработке деталей, но и в возможностях размещения станка. Поэтому станок конструктивно состоит из трёх основных секций (зона загрузки, зона обработки и зона выгрузки), которые по желанию Заказчика можно менять местами, то есть ВНХ 500 можно вписать практически в любое имеющееся помещение. Кроме того, предусмотрены различные варианты секций загрузки и выгрузки. В своём базовом варианте станок выполнен таким образом, чтобы обеспечить возможность его обслуживания одним человеком, однако, за счёт использования различных вариантов секций укладки и разгрузки деталей станок может быть интегрирован в любой производственный процесс, в том числе и с автоматизацией загрузки и разгрузки деталей.
Автоматический сверлильный станок Weeke BHX 500
