Управление производством с помощью программы оптимизации Schnitt-Profi(t) и этикетки со штрих-кодом

В наш век высоких скоростей в выигрыше остается тот, кто может обеспечить покупателям кратчайшие сроки поставки продукции. А кратчайшие сроки возможны только лишь при более быстрых сроках производства той или иной продукции. При этом скорости станков играют только подчиненную роль, так как при малых размерах партий изделий, внимание, прежде всего, уделяется гибкости самого процесса производства.

Гибкие производственные процессы могут, как правило, обеспечиваться только высококвалифицированным персоналом, чтобы при быстрой смене программ обработки можно было работать, не прерывая производственного цикла, и без ошибок.

Высокий уровень автоматизации является зачастую для небольших предприятий недостижимым, хотя соединение станков в автоматическую линию и «умные» станочные управления перенимают многие задачи или, по крайней мере, упрощают их до определенного уровня.

Рецепт секрета лежит, как правило, в подготовке к работе. Безошибочная работа на производственном уровне не может быть обеспечена, если данные были изначально неправильно заданы, обработаны и переданы в производство. Возможные ошибки можно свести к минимуму или вовсе их устранить, если соблюдать некоторые основные правила:

·          Программы электронной обработки данных должны быть связаны друг с другом через интерфейсы или общие банки данных

·          Передача данных с офисного компьютера к станкам должна происходить либо по сети, либо дискетой, либо флэш-диском

·          Конструктивные узлы должны быть, как можно раньше, однозначно маркированы, для этого нужно воспользоваться данными офисного компьютера.

Группа HOMAG предлагает в этой области интересные решения, которые могут быть реализованы также с помощью наглядных средств. Важным звеном здесь является программа Schnitt-Profi(t). Разработанное изначально как программа оптимизации раскроя, это программное обеспечение за более чем 20 лет развилось в универсальную, модульно построенную систему, с помощью которой реализуется гораздо больше,  чем простое желание получить недорогие карты раскроя.  

Наряду с ядром программы – оптимизацией раскроя в ее чистом виде – в распоряжении пользователя имеются модули, начиная от регистрации заказов и их управления, через библиотеку деталей и моделей, к управлению складом и расчетом кромки и ламината до CNC-программирования следующих в цепочке станков и управлением разгрузкой для промышленного производства.

Как раз в области регистрации заказов, производственного программного обеспечения или CAD-конструирования на рынке предлагается много самых различных  пакетов программ, которые, уже имеются на большинстве предприятий.  Исходя из этого, главным требованием к программному обеспечению Schnitt-Profi(t) является возможность его работы с этими программами и прием данных из этих программ. Наряду с данными по размерам деталей и их количеству, Schnitt-Profi(t) перенимает и все другие данные по заказу и производству в зависимости от установок пользователя.

Это могут быть, например, следующие данные:

·          номер заказа

·          номер позиции

·          точное обозначение детали или номер детали

·          тип материала,  поверхности

·          типы кромок, цвета, программы

·          CNC-обработка

·          размер готовой детали

·          облицовка, ламинат, шпон

·          произвольные тексты с инструкциями по обработке

В принципе могут перениматься все данные, которые предоставляет в распоряжение программа другого производителя.

Если производственное программное обеспечение не может создать относящиеся к процессу производства данные, то это, в большинстве случаев, может сделать за него программа Schnitt-Profi(t). На основании считанных данных может производиться, например, автоматический расчет чернового раскройного размера, который базируется на готовых размерах деталей и приклеиваемых кромках, которые депонированы в наборе данных.   То же самое действительно для облицовочного материала или шаблонов, когда, например, речь идет о раскрое мебельных фасадов с проходящей текстурой шпона. 

Как только Schnitt-Profi(t) работает в окружении без предварительно включенной «чужеродной» программы, то эти расчеты, естественно, выполняет программа Schnitt-Profi(t), тем самым, освобождая, пользователя от ручных калькуляций или письменных инструкций на документах заказа.  

Именно благодаря этому приему данных из других программ и автоматическому расчету многих данных делается первый, основополагающий шаг во избежание ошибок. Если данные были введены единожды (в производственном программном обеспечении или в Schnitt-Profi(t)), то они будут во всех последующих процессах произвольно обрабатываться в этом состоянии, без ручной корректировки и дополнительных вмешательств.

После процесса оптимизации в обзорах и результатах имеются в распоряжении все данные о деталях. Например, очень четко можно распознать, в какой карте сколько деталей будет произведено, сколько потребуется облицовочного материала и кромки, или какова стоимость того или иного заказа. Относящиеся к заказу данные здесь дополняются специфической производственной информацией и также отображаются.

Обмен данными происходит в идеале через сервер. Сегодня это уже не дорогостоящее приобретение.  Единство систем, которые сегодня, как правило, базируются на Windows,  позволяет простое соединение.

Станочные управления состоят из промышленного компьютера, который защищен от пыли, тряски и высоких температур (распределительный шкаф!) и благодаря этому имеет значительно более долгий срок службы, чем обычный персональный компьютер. Промышленный компьютер работает на базе Windows XP и поэтому может без проблем вписываться в структуру электронной обработки данных клиента.

Карты раскроя создаются программой оптимизацией и после того, как пользователь дает разрешение на производство карт, оператор станка может сразу же начинать отработку заказов.

Другой важный шаг по логическому построению производства происходит прямо при раскрое. Как только деталь произведена, управление при производстве деталей, т.е. при последнем резе, создает этикетку со всей необходимой информацией для идентификации деталей и дальнейшей обработки. Информация берется из тех данных, которые передала программа Schnitt-Profi(t) c картами раскроя к станку. Преимуществом здесь является то, что индивидуальная информация по каждой детали и набору данных подчинена этим деталям, а не только картам раскроя. Это позволяет оператору раскройного станка установить необходимую именно под его производственные нужды последовательность раскроя.

Макет этикетки свободно определяется редактором макета, так что действительно каждый клиент может наносить на этикетку свою индивидуальную информацию.

В нашем примере для обработки детали в цепочке станков (раскрой – кромка - ЧПУ-обработка) потребуется только информация по кромке и номер программы ЧПУ-обработки. Альтернативно или дополнительно к номеру ЧПУ-программы могут быть переданы также другие переменные, которые однозначно описывают деталь, например, размеры или какие-то другие свойства. 

Показанная здесь этикетка содержит для большей наглядности имя клиента, размеры и обозначение детали в виде текста, а также штрих-коды с информацией по кромке. Если кромка на какую-то из сторон детали не наклеивается, то и  штрих-код на той стороне этикетки, которая соответствует данной стороне детали, отсутствует.

Отображенные на этикетке номера обрабатывающих программ для следующих в цепочке станков должны быть сначала запрограммированы в станочных управлениях этих станков или же переданы из программного обеспечения (например, WoodWop) в станочные управления.

При раскрое нужно следить за тем, чтобы этикетка была наклеена правильно, так чтобы на кромкооблицовочном станке сканером считывался только тот штрих-код, который относится именно к этому станку.

Если на станке нет считывающего сканера, то информация может быть распечатана в виде текста и соответствующе введена.

Так как каждая деталь имеет свою индивидуальную этикетку, то обрабатывать деталь на кромкооблицовочном станке и на ЧПУ-центре можно в произвольном порядке, так как перенастройка на другой цвет кромки или на другую программу обработки происходит автоматически в зависимости от штрих-кода.

Таким способом могут управляться не только новые станки, но даже и станки со старыми системами управлений. Система, которая описана здесь, необязательно должна вводиться в точно таком же виде,  могут быть использованы только отдельные ее компоненты, чтобы они вписались в уже имеющийся производственный процесс. Так, например, станки, которые были поставлены 10 лет назад, и сегодня можно дооснастить принтером печати этикеток, что позволит гарантировать простое управление производством и отслеживание деталей в ходе их дальнейшей обработки.

Этикетирование используется также довольно широко в обработке готовой детали. Сначала раскраивается, так называемая, черновая заготовка, которая после различных рабочих операций (облицовывание, шпонирование, нанесение лака) возвращается опять к раскройному станку. На этикетке имеется номер детали и заказа в виде текста или же штрих-кода. На основании этой информации управление станка вызывает второй раскройный размер, так называемый готовый размер, который вместе с набором данных уже был передан в станок.  Благодаря этому гарантируется безошибочный раскрой даже таких деталей.

Другие возможности использования программы:

·          раскрой на полосы с последующим приклеиванием кромки, поперечный раскрой на основании информации на этикетке

·          производство фасадов: сначала раскраивается «эталонная деталь», затем она облицовывается и/или на нее приклеивается кромка, и только потом на основании этикетки деталь раскраивается на готовый размер (преимущество: текстура шпона автоматически учитывается)

Все эти базовые предпосылки содержатся в программном обеспечении Schnitt-Profi(t), и поэтому необязательно иметь парк дорогих станков, так как описанные выше функции имеются в распоряжении даже для компактных и недорогих станков типа НРР 350.

С 1 апреля этого года фирма HOLZMA выпустила на рынок новую версию программы – версию 8.0. Предыдущая версия просуществовала 4 года и была продана в количестве более 1000. Интересно, что в последнее время, программа активно покупается и российскими пользователями. По сравнению с версией 7.1, в новой версии появились дополнительные функции, которые сделали программу еще более удобной для пользователя и более универсальной в использовании, а именно:

·          Если в версии 7.1 максимальное количество записей в списке деталей равнялось 9.999, то в новой версии это количество составляет 20.000

·          Количество записей для оптимизации в новой версии составляет 9.999, в старой же оно было равно 2.000

·          Количество плит в списке может быть равно 5.000, когда как ранее оно равнялось 2.000, так же увеличилось и количество карт раскроя за операцию – с 2.000 до 5.000

·          Количество остатков на каждую операцию может достигать 7.500, когда как прежде оно было равно максимально 3.000

·          Кроме того прибавились строки, отведенные для дополнительной информации, если в старой версии из было 30, то в версии 8.0 их стало 99!

·          Количество знаков в строке дополнительной информации в старой версии было 50, теперь же оно выросло до 200!

Изменилось и рабочее поле программы, в левой стороне экрана появилась навигационная планка, что сделало обслуживание более комфортным. Содержание выбранных файлов может отображаться в собственном обзорном окне.

Более подробными и содержательными стали обзоры результатов оптимизации, все обзоры могут экспортироваться как Ascii-файлы. Все имеющиеся операции могут вызываться напрямую, для этого не надо покидать уже открытые окна программы. Появилось графическое отображение текстуры материала или декора.

Все движения плит (резервирование, списание и т.д.) видны в самой библиотеке плит.

Незакодированный формат банка данных Access 2000 для лучшей привязки к программному обеспечению других производителей.

Появились дополнительные регулировки выполнения резов, снимающих напряжение в плите:

-          возможность выбрать минимальную длину реза, снимающего напряжение

-          область плиты, где должны выполняться резы, выбирается в мм или %

-          резы, снимающие напряжение, могут или оптимизироваться вместе с остальными элементами карты (более высокий % отхода) или же добавляться впоследствии в свободные поверхности карт  (более низкий % отхода).

Параметры оптимизации и станка, а также список плит могут задаваться как глобальные значения, что облегчает и убыстряет работу с программой.

И что очень важно, даже в Schnitt-Profi(t) Practive теперь имеется возможность управления остатками (в сочетании с модулем 4 – управление складом), что раньше было возможно лишь в Schnitt Profi(t) Professional. Появилась также и возможность работать с текстурными шаблонами в Schnitt-Profi(t) Practive c использованием модуля 1 – редактирование карт раскроя. До версии 8.0 эта функция была в распоряжении только у пользователей Schnitt Profi(t) Professional. Появилась дополнительная функция «КОПИРОВАТЬ»- «ВСТАВИТЬ», которая позволяет копировать информацию из Excel  в список деталей и из результатов оптимизации обратно в Excel.

Фирма HOLZMA уверена, что новая версия программы Schnitt Profi(t) поможет производителям еще более эффективно организовать процесс производства.